Odkaz na dizajn parnej komory

Parné komory sa priamo nazývajú aj parná komora, ktorá sa v priemysle všeobecne nazýva rovinná tepelná trubica, doska na vyrovnávanie teploty a doska na vyrovnávanie tepla. Vďaka neustálemu zlepšovaniu hustoty výkonu čipu sa VC široko používa pri rozptyle tepla CPU, NP, ASIC a iných zariadení s vysokým výkonom.

Chladič VC je lepší ako tepelná trubica alebo chladič s kovovým substrátom:

Hoci VC možno považovať za rovinnú tepelnú trubicu, stále má niektoré hlavné výhody. Má lepší efekt vyrovnávania teploty ako kov alebo tepelná trubica. Môže dosiahnuť rovnomernejšiu povrchovú teplotu (znížiť horúce miesta). Po druhé, použitie radiátora VC môže vytvoriť priamy kontakt medzi zdrojom tepla a zariadením, aby sa znížil tepelný odpor; Tepelná trubica musí byť zvyčajne zapustená do substrátu.

Použite VC na vyrovnanie teploty namiesto prenosu tepla ako tepelná trubica:

Tepelné trubice sú ideálnou voľbou pre pripojenie zdrojov tepla k distálnym rebrám, najmä pre relatívne kľukaté cesty. Aj keď je cesta rovná a teplo je potrebné prenášať na diaľku, tepelné trubice sú viac využívané ako VC. Toto je kľúčový rozdiel medzi tepelnou trubicou a VC. Tepelná trubica sa zameriava na prenos tepla.

Použite VC, keď je tepelný rozpočet obmedzený:

Maximálna teplota okolia produktu mínus maximálna teplota matrice sa nazýva tepelný rozpočet. Pre mnohé vonkajšie aplikácie je táto hodnota väčšia ako 40 ℃.

Plocha VC by mala byť aspoň 10-násobkom plochy zdroja tepla：

Ako je známe z tepelnej trubice, tepelná vodivosť VC sa zvyšuje so zvyšujúcou sa dĺžkou. To znamená, že VC s rovnakou veľkosťou ako zdroj tepla má malú výhodu oproti medenému substrátu. Plocha VC by mala byť rovná alebo väčšia ako desaťnásobok plochy zdroja tepla. Keď je tepelný rozpočet veľký alebo objem vzduchu veľký, nemusí to byť problém. Vo všeobecnosti však musí byť základná spodná plocha oveľa väčšia ako zdroj tepla.

Ďalšie faktory zvažovania:

Veľkosť: Teoreticky neexistuje obmedzenie veľkosti, ale dĺžka a šírka VC používaných na chladenie elektronických zariadení zriedka presahuje 300-400 mm.

Hrúbka konvenčných VC je medzi 2,5-4,0 mm.

Hustota výkonu: Ideálna aplikácia VC je taká, že hustota výkonu zdroja tepla je väčšia ako 20 W / cm2,

ale mnohé zariadenia v skutočnosti presahujú 300 W / cm2.

Povrchová úprava: Často sa používa poniklovanie

Pracovná teplota：VC môže odolať viacerým studeným a tepelným šokom, ale ich typický rozsah pracovnej teploty je 1-100 ℃.

Tlak: VC je zvyčajne navrhnutý tak, aby odolal tlaku 60 psi pred deformáciou. Mnoho skutočných produktov môže dosiahnuť až 90 PSI.