Tepelná aplikácia parnej komory
Parná komora je vákuová dutina s jemnou štruktúrou na vnútornej stene, ktorá je zvyčajne vyrobená z medi. Keď sa teplo prenáša zo zdroja tepla do odparovacej zóny, chladivo v dutine sa po zahriatí v prostredí s nízkym vákuom začne vyparovať.
V tomto čase absorbuje tepelnú energiu a rýchlo expanduje. Chladiace médium fázy plynu - rýchlo vyplní celú dutinu. Keď sa pracovné médium fázy plynu - dotkne relatívne studenej zóny, dôjde ku kondenzácii. Teplo nahromadené počas odparovania sa uvoľňuje kondenzačným javom a skondenzované chladivo sa vracia do zdroja tepla z odparovania cez mikroštruktúrne kapilárne potrubie. Táto operácia sa bude opakovať v dutine.
Základné detaily
Materiál: meď, nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu
Štruktúra: Vákuová dutina s jemnou štruktúrou na vnútornej stene
Aplikácie: Server, telekomunikácie, 5G, lekárske vybavenie, LED, CPU, GPU atď
Tepelný odpor: 0,25 stupňa /W Prevádzková teplota: 0 - 150 stupňov
Proces:
Na rozdiel od tepelnej trubice sa produkt parnej komory vyrába vysávaním a následným vstrekovaním čistej vody, aby bolo možné vyplniť všetky mikroštruktúry. Plniace médium nepoužíva metanol, alkohol, acetón atď., Ale používa odplynenú čistú vodu, ktorá nebude mať problémy s ochranou životného prostredia a môže zlepšiť účinnosť a životnosť dosky na vyrovnávanie teploty.
V parnej komore existujú dva hlavné typy mikroštruktúry: spekanie prášku a viacvrstvová medená sieťka, ktoré majú rovnaký účinok. Kvalita prášku a kvalita spekania práškovej sintrovanej mikroštruktúry však nie je ľahké kontrolovať, zatiaľ čo mikroštruktúra medenej sieťoviny s viacerými vrstvami - je aplikovaná s difúzne spájaným medeným plechom a medenou sieťovinou nad a pod parnou komorou, jej konzistencia otvorov a ovládateľnosť sú lepšie ako mikroštruktúra práškového spekania a kvalita je stabilnejšia. Vysoká konzistencia môže spôsobiť plynulejší tok kvapaliny, čo môže výrazne znížiť hrúbku mikroštruktúry a hrúbku namáčacej dosky.
Priemysel má hrúbku plechu 3.{1}} mm pri prenose tepla 150 W. Pretože kvalitu parnej komory s mikroštruktúrou sintrovanej medeným práškom nie je ľahké kontrolovať, celkový modul odvodu tepla je zvyčajne potrebné doplniť o dizajn tepelnej trubice.
Aplikácie:
Vďaka vyspelej technológii a nízkym nákladom na tepelný modul tepelnej trubice je súčasná konkurencieschopnosť parnej komory na trhu stále nižšia ako konkurencieschopnosť tepelnej trubice. Avšak kvôli charakteristikám rýchleho rozptylu tepla parnej komory je jej aplikácia zameraná na trh, kde spotreba energie elektronických produktov, ako je CPU alebo GPU, je viac ako 80W ~ 100W. Parná komora je preto väčšinou prispôsobené produkty, ktoré sú vhodné pre elektronické produkty vyžadujúce malý objem alebo rýchly odvod tepla. V súčasnosti sa používa hlavne v serveroch, - high end grafických kartách a iných produktoch. V budúcnosti sa môže použiť aj na odvod tepla koncových telekomunikačných zariadení - a vysokovýkonné LED osvetlenie -.
výhody:
Malý objem môže spôsobiť, že ovládanie modulu chladiča bude tenké ako pri vstupnej úrovni - s nízkou spotrebou energie; Vedenie tepla je rýchle, čo s menšou pravdepodobnosťou povedie k akumulácii tepla. Tvar nie je obmedzený a môže byť štvorcový, okrúhly atď., čo je vhodné pre rôzne prostredia odvádzajúce teplo. Nízka počiatočná teplota; Rýchla rýchlosť prenosu tepla; Dobrý výkon vyrovnávania teploty; Vysoký výstupný výkon; Nízke výrobné náklady; Dlhá životnosť; Nízka hmotnosť.
