Zvárací radiátor a jeho úvod do procesu
Zvárací radiátor je produkt na odvádzanie tepla vyrábaný procesom zvárania ako hlavným procesom.
Po viac ako desiatich rokoch vývoja sa spájkovacie radiátory vyvinuli z tvrdého spájkovania ako hlavného procesu v prvých dňoch až po súčasné používanie spájkovania ako hlavného procesu pre tento typ radiátora. Spájkovanie sa tiež tradične nazýva spájkovanie. Tento typ zváraného radiátora spája dve časti spodnej dosky a rebier radiátora zváraním. Proces spájkovania je široko používaný. Pokiaľ sa dá povrch spájkovať a znesie určitú teplotu, dá sa spájkovať. Najčastejšie používané materiály na zváranie radiátorov sú najmä meď a hliník.
Z komplexného zváženia nákladov, štruktúry, výkonu, prenosu tepla a nákladov sú najpoužívanejšie meď a hliník. Od zvárania spodnej dosky a rebier chladiča, kombinovania dvoch najpoužívanejších materiálov medi a hliníka, podľa kombinovanej metódy zvárania, je možné ho rozdeliť do nasledujúcich štyroch kategórií:
Prvý typ, hliníkové rebrá + zvarená hliníková spodná doska, môže tvoriť celohliníkový zváraný radiátor. Celohliníkový zváraný radiátor má niekoľko charakteristík: (1) vysoká hustota zubov; (2) hmotnosť svetla chladiča. Okrem toho sa zlepšil aj jeho efekt odvodu tepla, pretože efekt odvodu tepla radiátora je úmerný ploche odvodu tepla za určitých pracovných podmienok. Čím väčšia je plocha rozptylu tepla, tým lepší je efekt rozptylu tepla. Preto sa zvyšuje hustota zubov, čím sa zväčšuje oblasť odvádzania tepla, čím sa zlepšuje jeho účinok na odvádzanie tepla.
V druhej kategórii je medená základná doska + medených rebier zvarená, aby vytvorili čistý medený radiátor. Hodnota K medi' s tepelnou vodivosťou je viac ako dvojnásobná v porovnaní s hliníkom, takže jej prenos tepla bude lepší. Pri probléme s rozptylom tepla, ktorý je ťažké vyriešiť pomocou hliníka, môžete na jeho vyriešenie použiť meď. Radiátory z čistej medi však majú určité nevýhody. Napríklad tvrdosť medi je relatívne nízka, hmotnosť medi je vyššia, hustota je viac ako dvojnásobná oproti hliníku a cena je viac ako dvojnásobná oproti hliníku.
Tretí typ, hliníkové rebro + medenej základnej dosky, možno privariť k zváranému radiátoru z medenej základnej dosky a hliníkového ozubeného kolesa. Charakteristickým znakom tohto typu radiátora je, že zohľadňuje dobrý prenos tepla a teplotnú rovnomernosť medi, ako aj nízku hmotnosť hliníka a relatívne náklady. Výhodou je nižšia a lepšia pevnosť spoja.
Štvrtý typ využíva hliníkovú základňu + medené rebrá, ktoré dokážu vyriešiť problém jemnejšieho spracovania na podlahe a spracované produkty majú relatívne vyššiu štrukturálnu pevnosť.
Okrem voľnej kombinácie metód zvárania existuje aj mnoho rôznych foriem zváracích žiaričov na rebrách. Bežne používané procesy sú hlavne tieto tri:
Jeden druh sa nazýva organový kus. Technológia spracovania tohto druhu plutvy spočíva v použití kúska kovovej pásky (medenej alebo hliníkovej) na prekladanie dopredu a dozadu cez automaticky nastavené zariadenie. Dá sa zložiť na dĺžku a strihať podľa požiadaviek. Akási skladaná štruktúra ako Veľký múr. Charakteristickým znakom tohto druhu organového dielu je, že po privarení na spodnú dosku je celý chladič celistvý, navzájom sa dotýka, je ľahší a má určitú štrukturálnu pevnosť, takže pri aplikácii sa často používa, keď sú požiadavky na hmotnosť a časté zmeny kontaktov. (Napríklad často zapojený) na chladiči, napríklad vertikálna zástrčka štandardného podvozku.
Druhý sa nazýva jednoduché skladanie. V tomto type produktu je každý zub vyrazený oddelene a potom je spodný povrch zložený pod uhlom, aby sa vytvoril"L" tvaru alebo bez skladania. Podľa rôznych požiadaviek môže byť úplne uzavretý alebo polouzavretý. Tento druh remesiel je obzvlášť vhodný pre tento druh výrobkov, ktoré sú rozmanité, malé série, rýchla výroba a nízke náklady v počiatočnom štádiu.
Tretí typ sa nazýva snap-fitting. Táto výrobná metóda je vysekávať jeden po druhom počas dierovania. Po dierovaní sa automaticky pridá spojovací prvok. Po dokončení dierovania sa vytvorí kombinácia chladičov, niečo ako v strede. Zips ho vytiahne a vytvorí kompletnú kombináciu, takže sa vyrába vo veľkom meradle, účinnosť zvárania je veľmi vysoká a náklady sú relatívne nízke. Pretože však potrebuje vyrobiť formu, náklady v počiatočnom štádiu skúšobnej výroby sú relatívne vysoké a cyklus je dlhý.
