Riešenie bežných problémov s lisovaním častí

1. Priľnavosť, škrabance: chyby na povrchu časti alebo formy v dôsledku trenia medzi materiálom a konvexnou plesňou alebo konkávnou plesňou;

2. Burr: Vyskytuje sa hlavne v reznej a vyprázdňujúcej smrti a medzera medzi reznou hranou môže produkovať ryry, ak je veľká alebo malá;

3. Posun čiary: Keď je časť vytvorená, časť, ktorá je v kontakte s plesňou, sa najprv stlačí a vytvorí sa čiara;

4. Konkávna a konvexná: cudzie látky (železné piliny, guma, prach) zmiešané v neochvejnej linke spôsobujú konvexné a konkávne;

5. Krútenie: v dôsledku nerovnomerného namáhania, zlého párovania remesiek alebo zlej kontroly posuvníka tlače sa v rohu r alebo reliéfnej časti výrobku vyskytujú zvraty a namáhania;

6. Vrásky: v dôsledku zlého nastavenia posuvníka tlače, nízkej presnosti tlače, nesprávneho nastavenia tlaku vzduchového vankúša, veľkého úderu alebo r časti atď. sú spôsobené vrásky na okraji alebo r časti.

7. Ďalšie špecifické problémy: Pri každodennej výrobe sa stretnete so situáciami, keď je veľkosť dierovania príliš veľká alebo príliš malá (môže prekročiť požiadavky špecifikácie) a veľkosť punču je úplne odlišná, s výnimkou konštrukčných rozmerov tvoriacich konvexných a konkávnych foriem. Okrem faktorov, ako je presnosť obrábania a uvoľnenie voľného priestoru, by sa mali zohľadniť aj nasledujúce úvahy.

(1) Keď sa nosí dierovacia hrana, zvyšuje sa ťahový stres materiálu a tendencia lisovacích častí sa otáčať a krútiť sa. Pri otočení sa veľkosť dierovky zmenší.

(2) Silný tlak na materiál spôsobuje plastickú deformáciu materiálu, čo spôsobí, že veľkosť dierovania sa zväčší. Keď sa zníži silný tlak, veľkosť dierovania sa zmenší.

(3) Tvar konca čepele dierovača. Ak je koniec orezaný svahom alebo oblúkom, dierovacia sila sa spomalí a dierovacia časť sa nedá ľahko otočiť alebo skrútiť. Preto sa veľkosť dierovania zväčší. Keď je koniec úderu plochý (bez skosenia alebo oblúka), veľkosť dierovania bude relatívne malá.

8. Metódy na obmedzenie prevrátenia a skrútenia častí pečiatky

(1) Rozumný dizajn formy. V progresívnej lisovni môže usporiadanie sekvencie vyprázdnenia ovplyvniť presnosť tvarovania lisovacích častí. Na vyprázdnenie malých častí lisovacích častí je vo všeobecnosti najprv usporiadaná väčšia plocha dierovania a potom je usporiadaná menšia plocha dierovania, aby sa znížil vplyv dierovej sily na vytvorenie lisovnej časti.

(2) Držte materiál. Prekonajte tradičnú konštrukciu konštrukcie formy, otvorte materiálovú medzeru na vypúšťacej doske (to znamená, že keď je forma uzavretá, materiál môže byť stlačený. Kľúčová tvoriaca časť, vypúšťacia doska musí byť vyrobená do štruktúry blokového typu, aby sa uľahčilo riešenie dlhodobého lisovania, čo spôsobuje stratu oderu (kompresie) na tlakovej časti vypúšťacej dosky a materiál sa nedá stlačiť.

(3) Pridajte silnú funkciu tlaku. To znamená zvýšiť veľkosť lisovnej časti vykladacej vložky (normálna hrúbka vykladacej vložky H + 0,03 mm), aby sa zvýšil tlak na materiál na strane lisu, aby sa zabránilo prevráteniu a skrúteniu lisovnej časti počas dierovania.

(4). Koniec hrany otvoru je orezaný skoseným alebo oblúkom. Je to účinný spôsob, ako znížiť odpruženie a rezanie energie. Znížením sily rezania vankúša môže byť sila v ťahu na bočnom materiáli lisu znížená, aby sa dosiahol účinok potlačenia otáčania a skrútenia lisovných častí.

(5). Pri každodennej výrobe foriem je potrebné dbať na udržanie ostrosti dierovania konvexných a konkávnych rezných hrán. Keď sa nosí dierovacia hrana, napätie v ťahu na materiáli sa zvýši a tendencia lisovne sa otočiť a krútiť sa sa stáva väčšou.

(6) Neprimeraná alebo nerovnomerná medzera pri zatemení je tiež príčinou prevrátenia a skrútenia častí lisovania, ktoré je potrebné prekonať.