Typ, výhody a výkon teplotnej platne
Princíp činnosti dosky na vyrovnávanie teploty je rovnaký ako pri tepelnej trubici. Majú vákuovo utesnené kovové puzdro, vnútornú štruktúru jadra pripevnenú k vnútornej stene a využívajú kapilárnu činnosť na pohyb kvapaliny okolo systému.
Je to rozdiel vo fyzických rozmeroch a z nich vyplývajúcich funkciách, ktoré ich odlišujú. Niektorí z nás hovoria, že tepelné trubice sa čoskoro vyradia z prevádzky. Vo väčšine prípadov je výkon dosky s rovnomernou teplotou lepší ako výkon tepelnej trubice, ale cena je mierna alebo vysoká.
Aj keď je tepelná trubica sploštená na maximum, pomer strán tepelnej trubice zostáva približne 4:1. Čím menší je priemer, tým menší je pomer strán. 8 mm tepelná trubica, ktorá je stlačená na šírku 11 mm, bude vysoká 2,5 mm. Mriežkový knôt umožní dodatočnú plochosť, ale toto pravidlo zvyčajne platí. Na druhej strane, šírka parnej komory s hrúbkou 2,5 mm môže dosiahnuť približne 150 mm. Pomer strán je 60:1.
Ako je znázornené na obrázku vyššie, platňu s jednotnou teplotou možno použiť na rozptýlenie tepla do lokálneho kondenzátora alebo na jeho prenos do vzdialeného kondenzátora.
Všeobecné výhody platne s rovnomernou teplotou v porovnaní s tepelnou trubicou zahŕňajú;
Teplotná vyrovnávacia doska je zvyčajne v priamom kontakte so zdrojom tepla, čo môže znížiť celkový tepelný odpor a zlepšiť výkon. Tepelné trubice, najmä kruhové tepelné trubice, majú substrát medzi zdrojom tepla a tepelnou trubicou.
Vďaka veľkej ploche dosky na vyrovnávanie teplôt možno lepšie realizovať izotermiu pod čipom a redukovať horúce miesta. Môžu byť rozšírené nad šírku zdroja tepla a môžu získať väčšie výkonnostné výhody v porovnaní s tepelnými trubicami. Stručne povedané, výkon dosky s rovnomernou teplotou je o 15-30% lepší ako výkon tepelnej trubice.
Lacná platňa s rovnomernou teplotou: integrovaná parná komora. Pomocou rúr s veľkým priemerom, rôznych vzorcov hustoty a pórovitosti je štruktúra knôtu spojená s vnútornou stenou. Potom vložte tenké mikroporézne rozpery na plátok, aby ste pomohli prúdeniu pary a zvýšili štrukturálnu tuhosť. Rovnako ako u všetkých dvojfázových zariadení sa pridáva kvapalina a zariadenie sa vákuovo utesňuje. Tento proces nevyžaduje lisovanie alebo strojové opracovanie, znižuje počet sekundárnych operácií a znižuje náklady takmer na rovnakú úroveň s riešením tepelnej trubice.
Cieľom je výrazne znížiť náklady na tradičnú dvojdielnu konštrukciu teplotnej dosky pri zachovaní tepelných výkonnostných charakteristík a pridaní niektorých jedinečných funkcií. Tento typ sa používa pre vysokovýkonné grafické karty chladiča, pamäťové moduly DRAM a prenosné počítače. V porovnaní s výkonom tepelnej trubice má výhody.
V porovnaní s tradičnou dvojdielnou konštrukciou, výhody tohto typu parnej komory zahŕňajú: ohýbanie v smere z pri zachovaní takmer všetkých tepelných charakteristík. Rýchly a relatívne lacný prototyp a výrobné náklady. Treba však poznamenať, že integrovaná parná komora môže byť vyrobená len pravouhlá (pred ohýbaním). Dizajn, ktorý vyžaduje iné tvary pozdĺž osi X a osi Y, bude vyžadovať dvojdielny dizajn.
Multifunkčná dvojdielna doska na vyrovnávanie teploty:
Väčšina výrobcov platní s jednotnou teplotou používa tradičný dvojdielny dizajn. Hoci štúdie ukázali, že výkon radiátora využívajúceho platňu s jednotnou teplotou možno zlepšiť o 15 – 30 % v porovnaní s radiátorom využívajúcim tepelnú trubicu, náklady na dvojdielny dizajn majú veľký vplyv. Preto sa ich použitie historicky obmedzovalo na aplikácie, kde vysoká hustota výkonu a/alebo iné požiadavky prevažujú nad nákladmi.
Výroba tohto typu platní s rovnomernou teplotou vyžaduje použitie horných a spodných platní, ktoré sú zvyčajne razené, ale niekedy sú kované alebo spracované. Konštrukcia radového jadra je pripevnená k hornej a dolnej vnútornej doske. Typ jadra a pórovitosť môžu byť optimalizované podľa aplikácie, ale môžu zahŕňať spekaný medený prášok, mriežky alebo vnútorný povrch drážky. Pridalo sa veľké množstvo pevných medených stĺpikov, aby sa znížila deformácia z vyššieho upínacieho tlaku modulu na zdroj tepla alebo z vyššej vnútornej teploty VC.
Nakoniec sa obe časti difúzne spoja, vstrekne sa pracovná tekutina a vákuovo sa utesní. Teraz je zariadenie pripravené pridať zásobník plutiev a príslušný spojovací hardvér. K dispozícii sú aj špeciálne diely. Obrázok nižšie zobrazuje izotermickú dosku v tvare T s hrúbkou 25 mm, ktorá poskytuje izotermický povrch na montáž viacerých komponentov generujúcich teplo.
Napriek zvýšenému výrobnému času a nákladom je dvojdielna konštrukcia parnej komory lepšia ako jednodielna konštrukcia. Pozdĺž smeru osi X a osi Y môžu byť vytvorené rôzne zložité tvary. Pórovitosť a štruktúru jadra možno v dutine zmeniť.
