Proces výroby heatpipe

Technológia tepelných trubíc sa objavila už v roku 1942, keď Perkins vynašiel a vylepšil termosifón (jednoduchá gravitačná tepelná trubica). Po roku 1942 Gaugler navrhol princíp moderných tepelných trubíc, ale v skutočnosti sa neuplatnil. Až do roku 1963 v národnom laboratóriu Los Alamos v Spojených štátoch GM Grover opäť navrhoval tento princíp. A vynašiel prvok prenosu tepla s názvom "tepelná trubica". Tepelná trubica je typ teplonosného prvku, ktorý plne využíva princípy fázovej zmeny absorpcie a uvoľňovania tepla na rýchly prenos tepla. Jeho tepelná vodivosť ďaleko prevyšuje tepelnú vodivosť akéhokoľvek známeho kovu.

Tepelná trubica pozostáva z troch hlavných komponentov: utesneného puzdra, pracovnej tekutiny a kapilárnej štruktúry. Plášť udržuje vákuové tesnenie pre pracovnú tekutinu tepelnej trubice, aby sa dosiahol nepretržitý prenos tepla po celé desaťročia. Pracovná kvapalina musí byť kompatibilná s materiálom plášťa tepelnej trubice a kapilárnej štruktúry pri zmene fázy v rámci aplikačného teplotného rozsahu.

A nižšie krátky úvod ukazuje, ako sa vyrába heatpipe:

1. Rezanie rúr: Režte dlhé medené rúry na určené dĺžky

2. Zmršťovacia trubica - odoberte určitú dĺžku vonkajšieho priemeru jedného konca a zmenšite ju na cca 3 mm (konkrétne úpravy budú vykonané na základe vonkajšieho priemeru a hrúbky steny)

3. Práškové plnenie - Do stredu medenej rúrky vložte tyč z nehrdzavejúcej ocele a umiestnite ju do stredu medenej rúrky cez formu. Potom naplňte medený prášok špecifikovanou veľkosťou častíc (pomocou vibračného zariadenia na dosiahnutie určitej hustoty medeného prášku na kontrolu pórovitosti spekanej kapilárnej štruktúry)

4. Spekanie medeného prášku - spekanie medeného prášku do tvaru pri vysokej teplote pomocou zvonovej pece alebo kontinuálnej pece pod ochranou redukčnej atmosféry.

5. Rúrku zmršte, privarte jej koniec, ktorý je naplnený medeným práškom, zmršte ústie a zvarte, aby sa utesnil.

6. Vstrekovanie kvapaliny/jednorazové odplynenie: Vstreknite určité množstvo ultračistej vody do tepelnej trubice prostredníctvom zariadenia na riadenie kvantitatívneho vstrekovania vody, ako je čerpadlo na vstrekovanie kvapaliny, a okamžite odstráňte vzduch vo vnútri telesa potrubia pomocou vákuového zariadenia, čím sa potrubie utesní. ústa.

7. Sekundárne odplynenie/pevná dĺžka: Keďže prvé vákuové odplynenie nemusí byť dostatočné, vykoná sa tu ďalšie zahrievacie odplynenie, po ktorom nasleduje druhé utesnenie a presné odrezanie dĺžky. Po rezaní sa rez zvarí argónovým oblúkovým zváraním, aby sa utesnil.

8. Test rozdielu teplôt a test výkonu: Testujte tepelnú vodivosť, teplotný rozdiel a hodnotu tepelného odporu tepelnej trubice.

9.Po spracovaní: Procesy tvarovania, ako je ohýbanie a sploštenie.

10. Test starnutia: starnutie pod tlakom/starnutie pri vysokej teplote.

11. Povrchová úprava: ako antioxidant, poniklované atď