Serval bežne používaný dizajn chladiča pre napájacie zariadenie

S neustálym vývojom elektronických technológií sa zvyšuje spotreba tepelnej energie vysokovýkonných zariadení a zvyšuje sa tepelný tok. Návrh odvodu tepla produktov má zásadný vplyv na spoľahlivosť produktov. Aby bolo možné vykonať dobrý tepelný návrh pre vysokovýkonné zariadenia, je potrebné najprv pochopiť ukazovatele tepelného výkonu výkonových zariadení a potom výberom vhodných metód rozptylu tepla, správnym návrhom vzduchového potrubia a potrebnou optimalizačnou analýzou. chladiča, nakoniec je tepelný chladič nainštalovaný štandardizovaným a správnym spôsobom, aby sa dosiahol najlepší tepelný efekt.

Existuje bežne používaný dizajn tepelného chladiča pre napájacie zariadenie, ktorý dokáže dobre vyvážiť náklady a tepelný výkon:

Chladič Crimp Fin:

Ako tradičný výrobný proces pre vysokovýkonné chladiče sa chladič s krimpovacím rebrom bežne vykonáva prostredníctvom tesne priliehajúcich nitovacích zubov. To však môže spôsobiť potenciálne riziká rozptylu tepla, ako sú medzery a uvoľnené zuby. V posledných rokoch niektorí výrobcovia zaviedli rôzne procesy spájania nových médií prostredníctvom technologických inovácií, ako je použitie vysoko tepelne vodivého spájania epoxidovou živicou, tvrdé spájkovanie, spájkovanie atď., čím sa výrazne zlepšila spoľahlivosť a stabilita odvodu tepla a vyhli sa existujúcim rizikám. Chladič krimpovacích rebier má hustú rebrovú časť, malý rozstup rebier, flexibilnú výšku a šírku, vhodný pre rôzne priestory použitia, malý objem a nízku hmotnosť, vďaka čomu je ideálnou voľbou pre chladiče zariadení s vysokým výkonom.

Chladič kovania za studena:

 Kovanie za studena je technický proces na tvarovanie a kovanie profilov pod teplotou rekryštalizácie (všeobecne označovanou ako izbová teplota). Materiály na kovanie za studena sú väčšinou hliník a niektoré zliatiny, meď a niektoré zliatiny s nízkou odolnosťou proti deformácii a dobrou plasticitou pri izbovej teplote. Kovanie za studena môže spôsobiť deformačné spevnenie profilov počas spracovania, čo môže zvýšiť pevnosť a tvrdosť. Radiátor využíva technológiu kovania za studena pre integrovaný dizajn a výrobu, s nízkym tepelným odporom a dobrou tepelnou vodivosťou, účinne zabezpečuje včasný export tepla a dosahuje konečný efekt rozptylu tepla. Okrem toho majú radiátory kované za studena dobré mechanické vlastnosti, vysokú produktivitu a vysoké využitie materiálu, vďaka čomu sú obzvlášť vhodné pre veľkosériovú výrobu, čím sa znižujú výrobné náklady.

Chladič tlakového liatia:

Chladiče odlievané pod tlakom sú ekonomickou a efektívnou voľbou pre mnohé špeciálne tvarované radiátorové aplikácie. Tieto aplikačné scenáre sú citlivé na hmotnosť a majú veľmi zložité geometrické tvary, ktoré nemožno nahradiť tradičnými riešeniami radiátorov. Ak sa použije CNC obrábanie, nielenže budú vysoké náklady na prácu a dlhý čas spracovania, ale aj veľké množstvo materiálov sa stratí. Radiátory liate pod tlakom sa vyrábajú v čistej forme, nevyžadujú takmer žiadnu dodatočnú montáž alebo spracovanie a môžu vytvárať veľmi zložité prvky, ktoré spĺňajú požiadavky veľkosériovej výroby.

Hliníkový extrudovaný chladič:

Vytláčanie hliníka je metóda spracovania plastov, ktorá aplikuje silný tlak na hliníkový predvalok umiestnený v dutine formy (alebo vytláčacom valci), čím núti hliníkový predvalok podstúpiť smerovú plastickú deformáciu, vytláčanie z dierok vytláčacej formy a získavanie požadovaného tvar prierezu, veľkosť a určité mechanické vlastnosti dielov alebo polotovarov.

Skiving chladič:

Chladič skiving fin je známy svojou vysokou hustotou a pomerom rozstup/výška v tepelnom priemysle. Proces skivingu využíva rezný nástroj na ohýbanie plutvy o určitý sklon, ktorý môže produkovať veľmi tenké rebrá s vysokou hustotou, takže rebrá sa zahrievajú drez má väčšiu plochu na prenos väčšieho množstva tepla; A keďže neexistuje žiadne rozhranie medzi rebrom a základňou, zlepšuje sa aj účinnosť tepelnej vodivosti. Vďaka svojej vysokej spoľahlivosti a stabilnej konštrukcii s vynikajúcim tepelným výkonom sú skivingové chladiče široko používané pri výrobe vysokovýkonných chladičov.