Úvod do lisovných častí
Lisovanie je metóda tvarovania, ktorá sa spolieha na lisy a formy na použitie vonkajšej sily na dosky, pásy, rúrky a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo separáciu, aby sa získali obrobky (lisy) požadovaného tvaru a veľkosti. Lisovanie a kovanie sú spracovanie plastov (alebo spracovanie tlaku), kolektívne známe ako kovanie. Polotovary, ktoré sa majú opečiatkovať, sú hlavne oceľové dosky a pásy valcované za tepla.
Zo svetovej ocele je 60 až 70% dosiek, z ktorých väčšina je opečiatkovaná do hotových výrobkov. Karoséria vozidla, podvozok, palivová nádrž, radiátorové plutvy, kotlové bubny, kontajnerové škrupiny, motory, plechy z kremíkovej ocele z elektrického jadra železa atď. sú všetky lisované a spracované. Existuje tiež veľké množstvo lisovných dielov vo výrobkoch, ako sú nástroje, domáce spotrebiče, bicykle, kancelárske stroje a živé potreby.
V porovnaní s odliatky a výkovkami majú lisovné časti vlastnosti tenkosti, jednotnosti, ľahkosti a pevnosti. Lisovanie môže produkovať obrobky s výstužami, rebrami, zvlnením alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú inými metódami na zlepšenie ich tuhosti. Vďaka použitiu presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť úroveň mikrónov a opakovateľnosť je vysoká, špecifikácie sú konzistentné a otvory, šéfy atď. môžu byť vyrazené.
Lisovanie za studena sa vo všeobecnosti už nespracováva rezaním alebo sa vyžaduje len malé množstvo rezania. Presnosť a povrchových podmienok horúcich lisovných dielov sú nižšie ako časti lisovania za studena, ale stále lepšie ako odliatky a výkovky a množstvo rezu je menšie.
Lisovanie je efektívna výrobná metóda. Pomocou zložených lisov, najmä progresívnych lisov, je možné dokončiť viacero lisovacích procesov na jednom lise a celý proces od odtrhol pásov, vyrovnávania, dierovania až po formovanie a dokončenie. Automatická výroba. Efektívnosť výroby je vysoká, pracovné podmienky sú dobré a výrobné náklady sú nízke. Vo všeobecnosti je možné vyrobiť stovky kusov za minútu.
Lisovanie je klasifikované hlavne podľa procesu, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces formovania. Proces separácie sa tiež nazýva dierovanie a jeho účelom je oddeliť lisovné časti od listu pozdĺž určitej obrysovej čiary a zároveň zabezpečiť požiadavky na kvalitu oddelenej časti. Povrchové a vnútorné vlastnosti plechu používaného na lisovanie majú veľký vplyv na kvalitu lisovného výrobku. Hrúbka lisovného materiálu musí byť presná a jednotná; povrch je hladký, bez škvŕn, jaziev, škrabancov a povrchových trhlín atď.; výťažnosť je jednotná a neexistuje žiadna zrejmá smerová spôsobilosť; vysoké jednotné predĺženie; nízky pomer výnosu; nízka práca vytvrdzovanie.
