Ako sa vyrába chladič
Chladič je zariadenie na odvádzanie tepla z elektronických súčiastok, ktoré sa ľahko zahrievajú v elektrických spotrebičoch. Vyrábajú sa väčšinou z hliníkovej zliatiny, mosadze alebo bronzu v tvare dosky, plechu a viacerých plechov.
Napríklad centrálna procesorová jednotka v počítači musí byť pomerne veľká. Chladič, výkonová elektrónka v TV, linková elektrónka a elektrónka výkonového zosilňovača vo výkonovom zosilňovači musia používať chladič.
Vo všeobecnosti by mal byť chladič počas používania potiahnutý vrstvou tepelne vodivého silikónového maziva na kontaktnom povrchu elektronických komponentov a chladiča, aby sa teplo emitované komponentmi mohlo efektívnejšie prenášať do chladiča a potom vyžarovaný do okolitého vzduchu cez chladič. Čo sa týka materiálu chladiča, tepelná vodivosť každého materiálu je iná. Sú usporiadané od vysokej po nízku z hľadiska tepelnej vodivosti. Sú to striebro, meď, hliník a oceľ. Použiť striebro ako chladič by však bolo príliš drahé, preto je najlepším riešením použiť meď. Hoci hliník je oveľa lacnejší na absorbovanie tepla, zjavne nie je taký dobrý ako meď v tepelnej vodivosti (len asi 50% medi).
V súčasnosti sú bežne používanými materiálmi chladiča meď a zliatina hliníka, pričom obe majú svoje výhody a nevýhody. Meď má dobrú tepelnú vodivosť, ale je drahšia, ťažko spracovateľná, príliš ťažká (veľa čisto medených radiátorov presahuje hmotnostný limit CPU), má malú tepelnú kapacitu a ľahko sa oxiduje. Čistý hliník je príliš mäkký na priame použitie. Použitá hliníková zliatina môže poskytnúť dostatočnú tvrdosť. Výhody hliníkovej zliatiny sú nízka cena a nízka hmotnosť, ale tepelná vodivosť je oveľa horšia ako u medi. Niektoré radiátory využívajú svoju vlastnú silu a vkladajú medenú platňu na základňu radiátora z hliníkovej zliatiny. Pre bežných používateľov je použitie hliníkových chladičov dostatočné na splnenie požiadaviek na odvod tepla. Radiátor na vykurovanie v zime na severe sa nazýva aj chladič. Chladič zaberá dôležitú úlohu v zložení chladiča. Okrem aktívneho odvodu tepla ventilátora, hodnotenie kvality chladiča do značnej miery závisí od kapacity absorpcie tepla a schopnosti vedenia tepla samotného chladiča.
1. Hliníkový extrudovaný hliníkový materiál chladiča bol použitý na trhu radiátorov kvôli jeho mäkkosti a ľahkému spracovaniu. Technológia vytláčania hliníka jednoducho znamená, že po zahriatí hliníkového ingotu na vysokú teplotu prúdi hliníková kvapalina cez drážky pod vysokým tlakom. Extrudovaná forma sa používa na výrobu predbežného chladiča a potom sa predbežný chladič nareže a drážkuje, aby sa vytvoril spoločný chladič. Náklady na hliníkový extrudovaný chladič sú nízke a technický prah nie je vysoký. Vzhľadom na obmedzenie vlastného materiálu však pomer hrúbky a dĺžky rebra na odvod tepla nemôže presiahnuť 1:18, takže je ťažké zväčšiť plochu pre odvod tepla v obmedzenom priestore. Hliníkový extrudovaný chladič má slabý efekt odvádzania tepla a je ťažké zvládnuť vysokofrekvenčný CPU, ktorý dnes stúpa.
2. Chladič typu medenej zástrčky Hlavnými materiálmi používanými pre hlavný chladič na trhu nie sú nič iné ako hliník a meď. Proces medenej zástrčky je produkt, ktorý kombinuje výhody hliníka a medi. Proces medeného upchávania je ukončený použitím princípu tepelnej rozťažnosti a kontrakcie. Po nahriatí hliníkového extrudovaného chladiča sa do neho vloží medené jadro a nakoniec sa vykoná celkové ochladenie. Pretože sa nepoužíva médium tretej strany, proces medenej zástrčky môže výrazne znížiť tepelný odpor medzi kontaktnými plochami, čo nielen zaisťuje tesnosť spojenia meď-hliník, ale tiež plne využíva vlastnosti rýchleho odvodu tepla. hliník a rýchla absorpcia tepla medi. Tento druh procesu medenej zástrčky má miernu cenu a dobrý efekt odvádzania tepla a v súčasnosti je to hlavný typ chladiča na trhu.
3. V porovnaní s hliníkovým extrudovaným chladičom proces rezania rieši obmedzenie pomeru hrúbky rebra k dĺžke chladiča. Proces rezania spočíva v použití špeciálneho nástroja na rozrezanie celého materiálu na vrstvy plutiev. Rebrá na odvod tepla môžu byť tenké až 0,5 mm a rebrá a základňa chladiča sú integrované, takže nebude existovať žiadna impedancia rozhrania. Problém. Avšak vo výrobnom procese tohto procesu rezania sú náklady vysoké kvôli veľkému množstvu odpadu a nízkej výťažnosti. Preto je proces rezania orientovaný hlavne na medené chladiče.
Základný výrobný proces chladiča: požiadavky na produkt ---vývoj výkresu---výroba foriem---skúška formy (extrudovaný hliníkový profil)---rezanie, CNC spracovanie --- potvrdenie vzorky funkčnej veľkosti --- potvrdenie farby ( Eloxovanie alebo oxidácia\striekanie\iné) --- výrobný vstup --- balenie (kontrola) --- dodávka.
