Ako sa hliníkový extrúzny chladič vyrába tvrdým nástrojom
Hliníkový extrúzny chladič je produkt na odvod tepla získaný rezaním, drážkovaním, vŕtaním, závitovaním, CNC a iným spracovaním na báze hliníkového profilu. Hliníkový extrudovaný chladič je vo všeobecnosti vyrobený z materiálu al6063 s dobrou tepelnou vodivosťou (160 ~ 180 W / ㎡ · K) a relatívne nízkou cenou. Proces extrúzie hliníka má zmäkčiť hliníkovú tyč pri 480 ~ 530 stupňoch a potom sa extruduje cez extrúzne nástroje pod vysokým tlakom extrudéra, aby sa získal dlhý hliníkový profil s konštantným prierezom.
1: Princíp vytláčania hliníkového profilu
Extrúzia je metóda spracovania plastov, ktorá aplikuje vonkajšiu silu na kovový polotovar umiestnený v nádobe (extrúznom valci), aby vytekal zo špecifického otvoru v matrici, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť sekcie.
2: Zloženie hliníkového extrudéra
Extrudér sa skladá zo základne, rámu predného stĺpika, napínacieho stĺpa, vytláčacieho valca a hydraulického systému pod elektrickým ovládaním. Okrem toho je vybavený základňou matrice, náprstom, stupnicou, posuvnou doskou atď.
3: Klasifikácia metód extrúzie hliníka
Podľa typu kovu vo vytláčacom valci, stavu napätia-deformácie, smeru vytláčania, stavu mazania, teploty vytláčania, rýchlosti vytláčania, typu alebo štruktúry nástrojov a lisovníc, tvaru alebo počtu polotovarov, tvaru alebo počtu výrobkov môže rozdeliť na metódu doprednej extrúzie, metódu reverznej extrúzie (vrátane rovinnej deformačnej extrúzie, osovo symetrickej deformačnej extrúzie, všeobecnej trojrozmernej deformačnej extrúzie) a metódu bočnej extrúzie, metódu extrúzie s lubrikačným sklom, metódu hydrostatickej extrúzie, metódu kontinuálnej extrúzie atď.
4: Vytláčanie hliníka s deformáciou dopredu za tepla
Prevažná väčšina podnikov na výrobu hliníka s deformáciou za tepla používa metódu vytláčania dopredu s deformáciou za horúca na získanie hliníka s požadovaným tvarom prierezu prostredníctvom špecifických foriem (plochá matrica, kužeľová matrica a bočná matrica), čo je najviac používaná metóda výroby hliníka prijatá spoločnosťou Sinda Thermal. zatiaľ!
Dopredná extrúzia má výhody jednoduchého toku procesu, nízkych požiadaviek na vybavenie, vysokej schopnosti deformácie kovu, širokého výrobného rozsahu, silnej ovládateľnosti výkonu hliníka, veľkej flexibility výroby a ľahkej údržby a korekcie nástrojov a matríc.
Chybou je, že trenie medzi vnútorným povrchom vytláčacieho valca a hliníkom je silné, čo predstavuje veľkú časť spotreby energie pri vytláčaní. Trením je ľahké zahriať ingot vo valci, zvýšiť nestabilitu profilu, poškodiť zlepšenie účinnosti hotového výrobku, obmedziť rýchlosť vytláčania hliníka a hliníkovej zliatiny, urýchliť opotrebovanie a životnosť vytláčacej matrice a predná a zadná časť štruktúry produktu a tabuľky výkonu sú nerovnomerné.
