bežný výrobný proces chladiča

Chladič je chladiace zariadenie na vyžarovanie ľahko zahriatych elektronických súčiastok v elektrických spotrebičoch. Väčšinou je vyrobený z hliníkovej zliatiny, mosadze alebo bronzu v tvare dosky, tvaru plechu, tvaru viacerých plechov atď. Napríklad pre CPU v počítači by sa mal použiť značný chladič a pre napájaciu trubicu by sa mal použiť chladič, linková elektrónka a elektrónka výkonového zosilňovača v TV. Rôzne elektronické zariadenia si vyberú chladiče s rôznym výkonom podľa aktuálnej aplikácie. Kvôli rôznym požiadavkám na výkon majú chladiče aj rôzne výrobné procesy.

Extrudovaný proces:

Technológia vytláčania hliníka jednoducho znamená, že hliníkový ingot sa zahrieva na približne 520 ~ 540 stupňov pri vysokej teplote a hliníková kvapalina prúdi cez vytláčaciu matricu s drážkami pod vysokým tlakom, aby sa vytvorilo primárne embryo chladiča a potom primárne embryo. chladiča je vyrezaná a drážkovaná, aby sa vytvoril spoločný chladič. Technológia vytláčania sa široko používa na trhu s hliníkom nižšej kategórie a jej cena je relatívne nízka. Bežne používaným materiálom na vytláčanie hliníka je aa6063, ktorý má dobrú tepelnú vodivosť (asi 160 ~ 180 w / mk) a spracovateľnosť.

Kvôli obmedzeniu vlastného materiálu však pomer hrúbky a dĺžky rebra nemôže presiahnuť 1:18, takže je ťažké vylepšiť chladiacu plochu v obmedzenom priestore. Účinok rozptylu tepla hliníkového extrudovaného chladiča je preto relatívne slabý a je ťažké byť kompetentný pre dnešné rastúce vysokofrekvenčné CPU.

Odlievanie hliníka pod tlakom:

Okrem technológie vytláčania hliníka je ďalšou procesnou metódou často používanou na výrobu chladiča tlakové liatie hliníka. Po roztavení hliníkového ingotu do kvapaliny sa tento naplní do kovového modelu a chladič je vyrobený tlakovým liatím priamo strojom na tlakové liatie. Metóda tlakového vstrekovania môže urobiť z rebier rôzne trojrozmerné tvary. Chladič môže byť vyrobený do zložitých tvarov podľa požiadavky a chladič s diverzným efektom môže byť vyrobený aj v spolupráci s ventilátorom a smerom prúdenia vzduchu. Je možné vyrobiť tenké a husté rebrá, aby sa zväčšila plocha rozptylu tepla. Je široko používaný pre svoj jednoduchý proces.

Plutva priečinka:

Chladič prekladača má zložiť tenký medený alebo hliníkový plech do integrovaného rebra pomocou tvárniaceho stroja, potom pripevniť hornú a spodnú spodnú dosku pomocou prepichovacej matrice a potom ju zvariť so spracovanou základňou pomocou vysokofrekvenčného stroj na zváranie kovov. Pretože proces je kontinuálny spoj, je vhodný na výrobu chladiča s vysokým pomerom hrúbky a dĺžky, a pretože rebro je vytvorené ako celok, čo prispieva ku kontinuite vedenia tepla, hrúbka rebra môže byť {{1 }}.1 mm, čo môže výrazne znížiť dopyt po materiáloch. Maximálna plocha prenosu tepla sa dosiahne v rámci povolenej hmotnosti chladiča. Aby sa dosiahla hromadná výroba a prekonala sa impedancia rozhrania počas spájania materiálu, horná a spodná spodná doska sa vo výrobnom procese podávajú súčasne a je prijatý automatický konzistentný výrobný proces. Horné a spodné spodné dosky sú spojené vysokocyklovým tavným zváraním, to znamená fúziou materiálu, aby sa zabránilo vytváraniu impedancie rozhrania, aby sa vytvorili vysoko pevné a tesne umiestnené chladiče. Pretože proces je kontinuálny, môže sa vyrábať vo veľkých množstvách a pretože sa výrazne zníži hmotnosť a zlepší sa účinnosť, možno zvýšiť účinnosť prenosu tepla.

Kovanie za studena:

Kovanie za studena je proces kovania a tvarovania surovín so špecifickým lisovacím nástrojom pri izbovej teplote. Kovanie za studena zahŕňa utláčanie, zápustkové kovanie, pretláčanie a iné formy deformácie, ktoré patria k objemovému tvárneniu za studena. Výrobky kovania za studena sú kvalitné, spracované pri izbovej teplote, s vysokou rozmerovou presnosťou, hladkým povrchom a dobrými mechanickými vlastnosťami. Môže tiež spracovávať výkovky so zložitými tvarmi, znižovať rezanie, šetriť spotrebu materiálu a znižovať náklady.

S rastúcimi požiadavkami na odvod tepla sa dizajn chladiča stále viac diverzifikuje, čím sa pri výrobe chladičov uplatňuje čoraz viac výrobných procesov. V budúcnosti bude výrobný proces chladiča vyspelejší s pokrokom technológie, ktorá pomôže elektronickým zariadeniam efektívne odvádzať teplo.