Aplikácia a vlastnosti lisovacieho chladiča
Lisovacie výrobky sú výrobnou technológiou využívajúcou silu konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho zariadenia na priame vystavenie plechu deformačnej sile a deformácii vo forme, aby sa získali časti produktu s určitým tvarom, veľkosťou a výkonom. Plošné materiály, formy a vybavenie sú tri prvky lisovacieho spracovania. Razenie je metóda spracovania kovov za studena. Preto sa nazýva lisovanie za studena alebo lisovanie plechu alebo skrátene lisovanie. Je to jedna z hlavných metód spracovania kovov a plastov (alebo tlakového spracovania) a patrí tiež do strojárskej technológie tvárnenia.
Spomedzi oceľových výrobkov spoločnosti Universal je 50-60 % vyrobených z plechov a väčšina z nich sú hotové výrobky vyrobené lisovaním. Karosérie automobilov, rebrá chladičov, parné bubny parných kotlov, plášte kontajnerov, motory, plechy z kremíkovej ocele s elektrickým železným jadrom atď. sú lisované a spracované. Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov vo výrobkoch, ako sú nástroje, domáce spotrebiče, kancelárske stroje a skladovacie potreby. Razenie je efektívny spôsob výroby. Prijíma kompozitné formy. Výnimkou je viacpolohová progresívna forma. Na jednom lise je možné dokončiť viacero operácií technológie razenia, aby sa dokončilo automatické generovanie materiálov. Rýchlosť výroby je rýchla, čas odpočinku je dlhý, výrobné náklady sú nízke a kolektív môže vyrábať stovky kusov za minútu, čo milujú mnohé spracovateľské závody.
V porovnaní s odliatkami a výkovkami majú lisované diely charakteristiky tenkosti, rovnomernosti, ľahkosti a pevnosti. Lisovaním sa dajú vyrobiť obrobky s výstužnými rebrami, rebrami, vydutím alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú touto zručnou rukou, aby sa zlepšila ich tuhosť. V dôsledku odmietnutia hrubých foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň a presnosť je vysoká, špecifikácie sú konzistentné a môžu byť vyrazené otvory, výstupky atď. V skutočnej výrobe sa bežne používajú procesné testy podobné procesu lisovania, ako je test výkonnosti pri ťahaní, test výkonnosti vydutia atď., aby sa otestovala výkonnosť lisovania materiálu, aby sa zabezpečila kvalita hotového výrobku a vysoká miera úspešnosti.
Okrem hydraulického lisu na tvarovanie hrubých plechov používa lisovacie zariadenie zvyčajne stojatý lis. Zameranie sa na súčasný vysokorýchlostný viacpolohový stagnačný lis, nastavenie odvíjania konfigurácie zariadenia, zber hotových výrobkov, preprava a iné stagnácie, ako aj knižnica foriem a rýchle umiestnenie výmeny foriem a použitie počítačových zväzkov francúzskych rúrok na vytvorenie pasívneho razenia. výroba s vysokou rýchlosťou výroby a vysokou rýchlosťou výroby. Reťazec. Pod podmienkou výroby desiatok alebo stoviek lisovaných dielov každú minútu sú lisovacie a výstupné procesy ukončené v krátkom čase a často dochádza k personálnym, technickým a kvalitatívnym incidentom. Preto je bezpečnosť razenia veľmi dôležitou otázkou.
