Analýza optimálneho dizajnu chladiča Skive Fin
So zvyšujúcou sa hustotou výkonu sa dnes nútené chladenie vzduchom stalo hlavnou metódou chladenia pre väčšinu produktov. V systémoch núteného vzduchového chladenia sú radiátory a ventilátory takmer nevyhnutnými radiátormi pre každý z našich produktov a tieto dva sa navzájom dopĺňajú. Avšak, ako dosiahnuť lepšiu zhodu medzi týmito dvoma a maximalizovať výhody, nie je ľahká úloha.
Najdôležitejšie na spolupráci oboch je, že treba zvážiť výkon ventilátora a tlmenie chladiča. Tlmenie chladiča priamo určuje pracovný bod ventilátora, ktorý priamo ovplyvňuje výkon ventilátora. Tlmenie chladiča je prispôsobené výkonu ventilátora, čo môže priniesť nielen maximálny úžitok ventilátora, ale aj znížiť náklady na chladič.
Okrem toho je veľmi kritickým krokom aj optimalizácia návrhu parametrov chladiča. Ako navrhnúť nákladovo efektívny chladič je tiež potrebné zvážiť z mnohých hľadísk. Hrúbku substrátu chladiča, výšku a hrúbku rebier a rozstup zubov je možné optimalizovať. Dizajn dosiahol najlepší efekt rozptylu tepla.
Podľa rôznych procesov tvarovania radiátora ho možno zhruba rozdeliť na profilový radiátor, lopatkový radiátor, zubový radiátor, spájkovaný radiátor atď. Bežnejšie sú profilové a lopatkové radiátory. Profil je pomerne jednoduchý na výrobu, ale kvôli obmedzeniu rozstupu zubov sa používa hlavne na odvod tepla menších výkonových zariadení.
Rozostup zubov nožového žiariča môže byť navrhnutý tak, aby bol menší a rebrá môžu byť tenšie, takže sa väčšinou používa na odvádzanie tepla vysokovýkonných zariadení. Avšak vzhľadom na vlastnosti procesu formovania musí byť každý radiátor spracovaný od začiatku. Povedzme, že môžeme optimalizovať rôzne časti lopatového radiátora, vrátane hrúbky substrátu, výšky a hrúbky rebier a rozstupu zubov, v počiatočnej fáze každého návrhu projektu.
V našej skutočnej práci, pri výbere lopatových radiátorov, väčšina z nich používa lopatové radiátory používané v predchádzajúcich projektoch. Lopatkové radiátory sa líšia od profilových radiátorov. Každý z lopatových radiátorov je potrebné spracovať od začiatku. Voľba predtým používaného lopatkového radiátora neznižuje náklady na radiátor, ani nedosahuje efekt"učenia v súlade s ich spôsobilosťou".
Príkon každého projektu sa líši od ventilátora a odlišný je aj lopatkový radiátor, ktorý je potrebné použiť. Hrúbka substrátu, hrúbka rebier, rozstup zubov a ďalšie parametre rýľového žiariča priamo ovplyvnia cenu rýľového žiariča. Nárast teploty, výkon ventilátora. Preto by sme pri výbere lopatkového radiátora mali venovať čo najviac času optimalizácii niektorých parametrov.
Ako optimalizovať dizajn lopatkového radiátora?
Optimalizovaná konštrukcia ozubeného radiátora je optimalizovaná hlavne z hľadiska hrúbky substrátu, výšky a hrúbky rebier a rozstupu zubov. V špeciálnych prípadoch môže byť navrhnutý materiál ozubeného radiátora, či už zabudovaná tepelná trubica alebo platňa s rovnomernou teplotou atď.
Hlavným princípom optimalizácie návrhu je zníženie tepelného odporu chladiča a prispôsobenie výkonu ventilátora. Tieto dva aspekty možno dosiahnuť výpočtom pomocou vzorcov alebo simuláciou pomocou softvéru. Chyba výpočtu vzorca je vo všeobecnosti 10%-15%. Chyba simulačného výpočtu je vo všeobecnosti 5%-10%.
Výrobný proces lopatkového radiátora je odlišný od procesu profilového radiátora, takže lopatkový radiátor môže byť navrhnutý s viacerými parametrami pre každú položku v procese používania, aby zodpovedal nevyužitému výkonu každej položky. Ale v našej práci sme tento krok nedosiahli, viac je priamo si požičať radiátor z predchádzajúceho projektu a priamo ho použiť. Ako každý vie, použitie vzorca na výpočet parametrov radiátora s lopatkou trvá len 10-20 minút. Jednoduchou optimalizáciou je možné získať riešenie optimalizácie parametrov lopatkového radiátora, ktoré výrazne zlepší hospodárnosť lopatkového radiátora a zároveň zabezpečí bezpečnosť komponentov inštalovaných na lopatkovom radiátore.
