Hlavné problémy pri spracovaní tepelných rúrok
Tepelná trubica je druh teplonosného prvku, ktorý plne využíva princíp vedenia tepla a vlastnosť rýchleho prenosu tepla chladiaceho média. Teplo horúceho predmetu sa rýchlo prenáša von zo zdroja tepla cez tepelnú trubicu a jeho tepelná vodivosť ďaleko prevyšuje tepelnú vodivosť akéhokoľvek známeho kovu. Tepelné trubice sa často používajú v súčasnej konštrukcii odvodu tepla, vrátane našich bežných notebookov, mobilných telefónov atď. Pri navrhovaní tepelnej trubice by sa mali brať do úvahy nasledujúce faktory: tepelná záťaž alebo prenášané teplo; Prevádzková teplota; Potrubie; Pracovná kvapalina; Kapilárna štruktúra; Dĺžka a priemer tepelnej trubice; Kontaktná dĺžka odparovacej zóny; Kontaktná dĺžka kompenzačnej oblasti; Smer; Účinok ohýbania a sploštenia tepelnej trubice atď.
Podľa špecifického scenára použitia musí po dokončení priamej rúrky tepelná rúrka prejsť sériou následného spracovania, ako je ohýbanie, sploštenie atď. Hlavné problémy v procese dodatočného spracovania sú nasledovné.
1. Ohybové zvrásnenie:
Ohýbanie tepelných rúrok je proces obrábania tepelných rúrok tak, aby vyhovovali priestorovej štruktúre elektronických produktov. V dôsledku stenčenia vonkajšej strany tepelnej trubice pri namáhaní v ťahu počas ohýbania sa vnútorná strana rúry v blízkosti ohýbacej matrice stáva nestabilnou a zvrásnenou v dôsledku tlakového napätia. Silné vybočenie a zvrásnenie spekaných tepelných rúrok môže viesť k zmenšeniu plochy kanálov vnútorného prúdenia vzduchu, čo má za následok výrazné zníženie účinnosti prenosu tepla. Keď je spekaná tepelná trubica ohnutá, môže to tiež spôsobiť odpadnutie sacieho jadra, čo spôsobí zlyhanie tepelnej trubice. Pri ohýbaní potrubia sa hrúbka vnútornej steny zväčšuje a hrúbka vonkajšej steny sa zmenšuje. Po primárnom a sekundárnom odplynení je tepelná trubica vnútorne v podtlakovom stave a stenčená časť sa tiež môže zrútiť dovnútra vplyvom atmosférického tlaku.
2. Sploštený kolaps:
Keď je tepelná trubica sploštená, pohyblivá matrica sa pohybuje smerom nadol a sploštený povrch tepelnej trubice sa neustále rozširuje, pričom sa nakoniec stáva plochou tepelnou trubicou s určitou hrúbkou. Po sploštení za studena rovina sploštenia vykazuje zložený stav pozdĺž axiálneho smeru tepelnej trubice, čo vážne ovplyvňuje výkon tepelnej trubice. Kolaps môže viesť k zmenšeniu plochy prúdenia pary a dokonca môže spôsobiť, že sa horná a dolná sploštená rovina dostanú do kontaktu, čo vážne ovplyvní štruktúru dutín nasávacieho jadra tepelnej trubice. Literatúra analyzuje napätie počas procesu sploštenia kruhových rúrok a navrhuje zmeniť sústredené napätie na rozložené napätie, zo stredného napätia na napätie obojstranné, čo môže efektívne vyriešiť problém kolapsu sploštenia.
3. Konkávnosť povrchu:
Po sploštení sa na povrchu tepelnej trubice vytvoria miestne jamky, ktoré spôsobujú, že tepelná trubica neprilieha tesne k zdroju tepla, pričom medzi tepelnou trubicou a zdrojom tepla zostáva vrstva vzduchu, čím sa zvyšuje tepelný odpor rozhrania. a zníženie účinnosti prenosu tepla tepelnej trubice. Lokálne jamky na sploštenej rovine sintrovanej tepelnej trubice sú spôsobené nerovnomernou plastickou deformáciou mikroštruktúry. Počas procesu deformácie sa obtiažnosť otvárania systémov sklzu medzi zrnami s rôznymi orientáciami mení a veľké zrná, ktoré sú náchylné na sklz, podliehajú deformácii, čo vedie k makroskopickej morfológii jamiek.
Aby sa tepelné trubice prispôsobili vývojovému trendu miniaturizácie a ľahkosti elektronických produktov, je potrebné prispôsobiť tvar produktu podľa vnútornej priestorovej štruktúry. Sploštená tepelná trubica sa dokáže dobre prispôsobiť vnútornej priestorovej štruktúre ultratenkých a prenosných produktov, ako sú mobilné telefóny. V porovnaní s pred sploštením bola štruktúra jadra absorbujúceho sintrovanú kvapalinu vo vnútri tepelnej trubice čiastočne poškodená a účinnosť tepelnej vodivosti sintrovanej tepelnej trubice sa znížila. Plochá štruktúra tepelnej trubice zároveň môže zväčšiť plochu výmeny tepla so zdrojom tepla. Ale je tiež veľmi dôležité prekonať hlavný problém heatpipe počas procesu ohýbania a sploštenia.
