Faktory ovplyvňujúce výkon tepelných chladičov grafickej karty

V súčasnosti, zatiaľ čo výkon grafickej karty sa výrazne zvýšil, problém spotreby energie a výroby tepla sa stal čoraz výraznejším. Medzi hostiteľom PC sa grafická karta stala hardvérom s najväčšou výrobou tepla a chladič grafickej karty sa stáva čoraz väčším a väčším. V súčasnosti viac ako 90% radiátorov používa tepelné potrubie a plutvy zvárané konštrukčné radiátory.

Dizajn tepelnej trubice:

Okrem potrebného ohýbania tepelného potrubia by mala byť väčšina tepelných potrubí navrhnutá čo najrovnomernejšie a stupeň ohybu je relatívne malý. Konštrukcia priameho tepelného potrubia je oveľa lepšia vo výkone odvodu tepla. Príliš veľa ohybov zvyšuje tepelnú odolnosť a znižuje účinnosť odvodu tepla. Okrem toho je podľa výkonnostných požiadaviek modulu chladiča tiež dôležité správne vybrať rôzne priemery tepelného potrubia, dĺžku, hrúbku sploštenia a vnútornú štruktúru tepelného potrubia.

Medený materiál pomáha absorbovať teplo rýchlejšie:

Špecifická tepelná kapacita medi je vyššia ako kapacita hliníka, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov. Preto je kapacita absorpcie tepla medi lepšia ako kapacita iných bežne používaných kovových materiálov. Správne pridanie medeného materiálu do dizajnu grafického karfi ohrievania karty pomôže celkovému výkonu. Čistá medená základňa je v úzkom kontakte s jadrom grafickej karty, aby absorbovala teplo vyžarované jadrom grafickej karty. Teplo sa prenáša na hliníkovú základnú dosku, plutvy a tepelné rúrky a odvod tepla sa urýchľuje pomocou núteného konvekčného chladenia vzduchom.

Proces stohovanie a spájkovanie plášok:

Okrem kvality a usporiadania tepelných potrubí je ďalším dôležitým faktorom dobrého tepelného výkonu miera využitia plutiev. Pre radiátor je jedna vec, ktorá vedie teplo z jadra GPU. Ako efektívne viesť teplo z kondenzačného konca tepelného potrubia do plutiev je veľmi dôležitým článkom. Ak tepelné vedenie nie je vykonané dobre, potom účinnosť tepelného potrubia je zbytočná.

Zvyčajne sa technológia reflow spájkovania použije na priame zváranie tepelného potrubia a plutiev, čo spôsobí, že tepelné potrubie a plutvy sa viac zmestia a zlepšia účinnosť tepelného vedenia. Požiadavky na návrh procesu "zipsovej plutvy" sú veľmi vysoké. Ak úroveň výrobného procesu nie je dobrá, kryt nerovnomerná hustota plutiev alebo jednotlivé plutvy sa nezmestia tesne do tepelného potrubia, celkový výkon odvodu tepla modulu chladiča bude výrazne ovplyvnený.