Tepelný drez Hliníková extrúzia

  Kliknite sem a navštívte našu továreň

Chladič je základnou a dôležitou zložkou v oblasti odvodu tepla. Okrem vlastnej kapacity odvádzania tepla niektoré priemyselné odvetvia nainštalujú aj chladiaci ventilátor na vybudovanie kombinovaného tepelného modulu, Efekt odvodu tepla je dôležitým ukazovateľom na meranie výkonu chladiča. Výber materiálu, schopnosť prenosu tepla a uskutočniteľný proces určujúci koeficient odvodu tepla chladiča chladiča.

Vytláčanie tepelného drezu z hliníkovej zliatiny je v súčasnosti jedným z najpoužívanejších chladičov a chladič je vyrobený z čistého hliníka. Hliník, ako kov s vysokým obsahom v zemskej kôre, má nízke náklady a nízku tepelnú kapacitu. Hoci absorbuje teplo nie tak rýchlo ako meď, rýchlo uvoľňuje teplo. Účinok odvodu tepla je úmerný jeho štruktúre a spracovaniu. Čím lepšie je dno leštené, tým lepší je účinok odvodu tepla, ktorý má, ale je tiež obmedzený výrobným procesom. Všeobecne platí, že malý interval medzery chladiča pomocou výrobného procesu hliníkovej extrúzie môže byť len 1,1 mm. Princíp odvodu tepla je tiež relatívne jednoduchý: použitie plutiev na chladiči na rozšírenie jeho kontaktnej plochy so vzduchom a potom pomocou ventilátora na urýchlenie prúdenia vzduchu na odstránenie tepla na chladiči. Cena tohto chladiča je tiež relatívne nízka a účinok odvodu tepla je slabý v porovnaní s vysoko výkonnými chladičmi, ako sú chladiče tepelných potrubí a chladiče parných komôr.

Proces hliníkového extrudovaného chladiča

  Predovšetkýmmusíme pochopiť, že výrobný proces hliníkového extrudovaného chladiča zahŕňa hlavne odlievanie, vytláčanie a farbenie (sfarbenie sa delí hlavne na oxidáciu, elektroforetický povlak, fluorokarbónový postrek, prenos dreva zrna a ďalšie technológie) Pozrime sa na hlavný proces výroby hliníkového chladiča:

Prvý krok (ingrediencie):Podľa požadovaných tried z hliníkovej zliatiny vypočítajte množstvo rôznych pridaných zliatinových komponentov tak, aby zodpovedali príslušným surovinám;

Druhý krok (tavenie):pripravené suroviny sa pridajú do tavnej pece na tavenie podľa požiadaviek procesu a plyn zvyškov nečistôt v peci sa odstráni rafinérskym spracovaním, ako je odplynenie a odstraňovanie trosky počas tohto obdobia;

Tretí krok (tavenie a odlievanie):Roztavený hliník, ktorý bol roztavený a odliaty, prechádza určitým stavom procesu odlievania a prechádza hlbokým systémom odlievania studní a je chladený a odlievaný do okrúhlych liatych tyčí rôznych špecifikácií;

Štvrtý krok (vytláčanie):Podľa konštrukcie sekcie profilového výrobku sa vyrába forma a vyhrievaná okrúhla odliata tyč sa extrudérom vytlačí do požadovaného tvaru vo forme;

Piaty krok (oxidácia):Povrchová odolnosť proti korózii profilu extrudovanej hliníkovej zliatiny nie je dostatočne silná. V tomto čase je potrebné eloxovanie alebo práškový postrek pre správnu povrchovú úpravu, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť hliníkovej zliatiny proti korózii, môže tiež zlepšiť vzhľad chladiča.

Oxidačný proces je hlavne:(1) Povrchová predpríprava: Povrch profilu sa čistí chemickými alebo fyzikálnymi metódami (morenie alebo čistenie zásad), aby sa odhalil čistý substrát, ktorý vedie k získaniu kompletného a hustého umelého oxidového filmu , Zrkadlo alebo matný povrch možno získať aj mechanickými prostriedkami. (2) Eloxovanie: Za určitých procesných podmienok povrch vopred upraveného profilu prejde eloxáciou na povrchu substrátu, aby sa vytvoril hustý, pórovitý a silný absorbujúci film Al2O3. (3) Tesnenie: Póry pórovitého oxidového filmu vytvoreného po eloxácii sú utesnené tak, aby sa zvýšila odolnosť oxidového filmu proti znečisteniu, korózii a opotrebovaniu. Samotný oxidový film je bezfarebný a priehľadný, ale pomocou silnej adsorpcie oxidového filmu pred utesnením sú niektoré kovové soli adsorbované a vyzrážané v otvore, čo môže spôsobiť, že vzhľad profilu vykazuje iné farby ako jeho pôvodnú farbu (strieborná biela). , napríklad čierna, zlatožltá, bronzová a tak ďalej.

Špecifikácia chladiča

Obrázky chladiča

Výlisky tepelného drezu Sinda Thermal siahajú od plochej zadnej konštrukcie až po komplikovaný tvar pre tepelné zlepšenie alebo priestorové požiadavky. Materiál výliskov je AL6063 alebo AL6061, pretože sú veľmi dobrými tepelnými vodičmi. Môžeme ponúknuť štandardné hliníkové profily na vytláčanie chladiča pre zákazníka, ak chce zákazník postaviť vlastné výlisky, môžeme postaviť lisovňu na vytláčanie a vyrobiť výlisky podľa potreby zákazníka, pre rýchly prototyp na testovanie môžeme použiť aj CNC na spracovanie prototypov chladiča chladiča.

Sinda Thermal ponúka vysoko kvalitné chladiče a najlepší servis pre nášho globálneho zákazníka, naša spoločnosť sa skladá z tepelných odborníkov a skúsených operátorov, poskytujeme širokú škálu chladičov nielen hliníkových extrudovaných chladičov, môžeme tiež dodávať medené chladiče, spájkovacie chladiče, skivované plutvové chladiče, lepené plutvové chladiče, lepené plutvové chladiče, studené kovacie chladiče, odlievanie matrice a iné procedúry tepelné drezy. Väčšina výrobného procesu je dokončená doma, takže môžeme ponúknuť veľmi konkurencieschopnú cenu ako niektoré obchodné spoločnosti. Ak máte akékoľvek tepelné požiadavky, neváhajte nás kontaktovať, poskytneme vám naše najprofesionálnejšie služby a najlepšiu tepelnú možnosť.

Populárne Tagy: vytláčanie hliníka z chladiča, Čína, výrobcovia, prispôsobené, veľkoobchodné, kúpiť, hromadne, cenové ponuky, nízka cena, na sklade, bezplatná vzorka, vyrobená v Číne